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浇注型聚氨酯包胶轮原材料生产工艺和影响产品

2016-04-20 01:54:12 阅读次数:483

浇注型聚氨酯胶轮的原材料、生产工艺及影响产品性能的各种因素。使用表明,该胶轮的硬度及强度均满足使用要求。
台湾产毛竹抽丝机有一组包胶轮,其硬度和耐磨性能要求较高,为此,分别用丁腈橡胶、天然橡胶和混炼型聚氨酯胶进行试制,效果都不理想;最后,采用浇注型聚氨酯胶进行试制,达到了台湾产样机胶轮的使用要求。
设计模具时,应考虑浇注聚氨酯时液体流动特性。
2 原材料
聚酯(聚乙二酸乙二醇丙二醇酯),南京产;TDI(甲苯二异氰酸酯),大连产;MOCA(甲1,2一亚乙基一双邻氯苯胺),苏州产。3 生产工艺预聚体制备
聚酯称量完毕后,在120℃、真空状态下,在反应瓶内搅拌脱水30min—60min。然后将聚酯冷却到60℃~80℃,再把准确称量的TDI投入反应瓶中,常压搅拌45min,即成。
先将包胶轮铁件进行喷砂、涂胶粘剂、干燥,放入模具。再将准确称量的MOCA加热到110'C~120'C成液体,并进行过滤,把已称量的预聚体与MOCA充分搅拌,均匀混合,立即注模。在120℃×th条件下,加压硫化。
后处理
在80℃×lOh、烘房内进行二次硫化。产品性能达到:拉伸强度,3. 5MPa;扯断伸长率,360%;邵尔A型硬度,85度;永久变形,13%。
4 注意事项
(1)严格控制预聚体中水份含量,其值应小于0.1%,因为水份的存在会使预聚体发生支化反应,形成脲键,从而影响预聚体粘度。
(2)选用较为适宜的反应温度和反应时间。制备预聚体时,温度超过100℃则出现支化和交联反应,使产品物理性能下降;温度较低则需较长的反应时间。
(3)加入适量的MOCA,一般情况下MOCA的量比为0.9较为适宜。当MOCA过量时,物理性能中硬度和永久变形得到改善,但拉伸强度和耐磨性能均下降。
(4)注意浇注方法。浇注时,应将烧杯沿模具边沿顺势浇注,切忌直接倒人,以免液体中间夹带空气,造成次品。