热硫化包胶工艺1炼胶（1）准备按配方要求将各种原料准备齐全，要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。称量配合的操作方式可以采用手工操作、机械化自动称量配合2种，对于块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青等固体用粉碎机粉碎。另外某些配合剂要进行干燥处理，以减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室机等，粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。（2）炼胶中注意事项温度炼胶机辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低胶料的黏度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作，混炼顺丁胶时，辊温不得＞50℃。时间应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，容易产生过炼现象。辊距辊距一般取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。加料顺序用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。（3）压片备用压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下。一般需要停放4~8h以上才能使用。停放的目的：①使胶料进行松弛，减小收缩；②使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；③使橡胶与炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶；④在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。3.2包胶（1）首先去除滚筒表面的油污、锈蚀等缺陷，以保证胶片的粘合，然后将制作好的滚筒筒壳表面在车床上车削2～3mm深的螺纹沟槽，制作完成后，不要长时间暴露在空气中，尤其是潮湿环境，以避免二次生锈；（2）将车制好的滚筒表面刷上胶粘剂并晾干，然后将滚筒放到包胶机架上待用（3）将提前炼好的内胶在炼胶机上炼制成片，在炼制开始时辊距可以适当调大，因胶硬度大不易炼制，随着炼制时间辊逐渐升温，胶的硬度会随之下降，辊距再逐步调小，直至符合成品要求，内胶片厚度为4～6mm；（4）将胶片放到包胶机平台上准备粘胶，在粘贴到滚筒表面的过程中不断用橡胶锤拍实，开动粘胶机，使滚筒转动，利用滚筒的转动将平台上的胶片粘贴到滚筒的表面。在粘贴过程中如发现气泡用刀子扎破，因气泡中存有空气会影响胶片与滚筒之间的粘合。如胶片长度不够，允许使用多段胶片，但在胶片接合处要打坡口，这样胶片断面处不致出现接合处胶片过厚，而影响粘接质量；（5）在粘贴内胶的同时，在炼胶机上炼制外胶，其炼制过程与内胶相同，厚度为6～8mm，待内胶粘好后，将炼制成片的外胶贴合在内胶的表面，粘贴方法与粘贴内胶方法一致。但要注意内、外胶要连续粘合，不可间隔时间过长，否则粘合效果不好，硫化后两胶层容易脱开；（6）将两层胶片全部粘好的滚筒放到车床上，用水布将滚筒表面沿轴向裹好，缠好系紧，缠的过程中注意水布不得打卷，要顺次缠绕并重叠搭接好，重叠长度5～10mm，然后在水布外缠上一层10#铅丝，在缠铅丝时注意要排列紧密，不要留有缝隙，铅丝接头处要处理好，不要将铅丝头扎入外胶中，最后要把铅丝头牢靠固定好；（7）将缠好的滚筒放入硫化罐中进行硫化（在4MPa压力下硫化6h），等硫化罐压力自然下降，打开硫化罐，取出滚筒，待冷却后除去铅丝、水布，将滚筒放到车床上对滚筒表面进行车削，最后根据用户要求将滚筒表面切割出所需花纹即可
