胶辊表面板涂装置,其特征在于:包括边框(2)、至少一个用于支承胶辊的长条状支承组件(1);所述支承组件(1)固定连接在边框(2)内;所述支承组件(1)的上表面设有若干凹槽(3);所述凹槽(3)在高度方向等高。
  2.根据权利要求1所述的胶辊表面板涂装置,其特征在于:所述支承组件(1)由至少两个相互平行、竖置的支承板(1.1)组成,所述支承板(1)的上表面设有若干凹槽(3)。
本实用新型属于纺织机械技术领域,涉及一种胶辊表面涂料处理装置。背景技术
[0002] 现有胶辊化学涂料处理方法一般采用笔涂,将待处理的胶辊平置在工作台上进行处理,处理工艺、装置都比较简单,但效率较低。发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能显著提高胶辊化学涂料处理效率的胶辊表面板涂装置。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005] 胶辊表面板涂装置,其改进之处在于:包括边框、至少一个用于支承胶辊的长条状支承组件;所述支承组件固定连接在边框内;所述支承组件的上表面设有若干凹槽;所述凹槽在高度方向等高。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,所述支承组件由至少两个相互平行、竖置的支承板组成,所述支承板的上表面设有若干凹槽。
[0007] 本实用新型在使用时,将待处理的胶辊平置在支承组件上表面的凹槽内,用专用刷板对胶辊表面进行化学处理。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:支承组件的上表面设有若干凹槽,可以放置与凹槽数量相当的待处理的胶辊,这样就可一次对若干待处理的胶辊进行化学赴理,显著提高了胶辊化学涂料处理效率。
[0009] 图1为本实用新型结构示意图。
[0010] 图2为图1的A-A剖视图。
[0011] 图3为图1的B-B剖视图。
[0012] 图4为在本实用新型上放置了待处理的胶辊的示意图。具体实施方式
[0013] 下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 附图所示的胶辊表面板涂装置,包括边框2、至少一个用于支承胶辊的长条状支承组件1;支承组件1固定连接在边框2内;支承组件1的上表面设有若干凹槽3;凹槽3在高度方向等高;优选方案:支承组件l由至少两个相互平行、竖置的支承板1.1组成,支承板1的上表面设有若干凹槽3。本实施例中,边框2内设有4组支承组件1,每组支承组件1由2个支承板1.1组成。
[0015] 本实用新型在使用时,将待处理的胶辊4平置在支承组件1上表面的凹槽3内,用专用刷板对胶辊4表面进行化学处理。



