卷烟机上的供胶机构，它包括上、下胶辊，胶缸，气缸，其特征在于：上胶辊装在箱体上由主轴直接驱动，下胶辊是通过轴两端密封轴承支撑在胶缸上，胶缸的上部安装有胶面检测光电管，在上、下胶辊的后部各自联接一对齿轮啮合传动，下胶辊与齿轮之间通过滑块联轴节联接，箱体的弯臂处的轴上装有调节手柄，气缸装在箱体的侧面通过其上的齿条带动齿轮传动。
2、根据权利要求1所述的一种卷烟机上的供胶机构，其特征在于：下胶辊的辊外围的下部分埋在胶缸里，胶缸由下部的托架支撑。现有的帕西姆和超九机组上的供胶机构，是采用乳胶泵（齿轮泵）不间断供胶，两胶辊由一个三角支架悬挂支撑，通过碟簧互相压紧。乳胶直接注入两胶辊结合面上部，系统为了保证对滚后形成完整胶线，始终保持胶泵的供胶量大于水松纸的涂胶量，因此多余的乳胶通过上、下胶辊两端流入下部的托盘内，由托盘下端的软管回流入胶缸中。此改进机构克服了胶辊端面易漏胶的弊端。但上、下胶辊不可分离，且彼此压力较大，一旦断纸缠绕在胶辊表面，不易清理。每日完工清洗时需将整套供胶机构取下在水中浸洗（包括轴承），这在机械保养中是非常忌讳的。另外，该机构在使用过程中，采取回胶循环使用的方式，是其最大的弊端；为了保证供胶机构运转灵活，需使用一定量的润滑脂，因此设备运转时，一部分润滑脂不可避免地被回流的乳胶带入胶缸，造成乳胶的污染，机器高速运转一定时间后，因上、下胶辊高速纯滚动对转，造成胶辊表面温度较高，回流的乳胶带走一部分热量后，温度上升，进入胶缸后容易产生气泡，乳胶的合水量及粘度均降低，这些缺陷的存在直接造成飞边、漏气、皱纹、全胶等质量缺陷。
本发明的任务是提出一种上、下胶辊之间可随意分离，清理快捷、简便，提高了设备的有效作业率的供胶机构，本发明的任务是这样完成的，一种卷烟机上的供胶机构，它包括上、下胶辊，胶缸，气缸，其特征在于：
上胶辊装在箱体上由主轴直接驱动，下胶辊是通过轴两端密封轴承支撑在胶缸上，胶缸的上部安装有胶面检测光电管，在上、下胶辊的后部各自联接一对齿轮啮合传动，下胶辊与齿轮之间通过滑块联轴节联接，箱体的弯
臂处的轴上装有调节手柄，气缸装在箱体的侧面通过其上的齿条带动齿轮传动。下胶辊的辊外围的下部分埋在胶缸里，胶缸由下部的托架支撑。本发明具有以下效果：下胶辊与齿轮之间是通过滑块联轴节连接，这种连接
方式可以自动校正，使两胶辊接触更好，下胶辊齿轮与胶缸，下胶辊分开连接，使下胶辊齿轮与上胶辊齿轮的啮合不受胶辊影响，啮合更加稳定，气缸改为侧面安装，使供胶机构整体更简洁，美观，弯臂处加装调节手柄，工人可轻松调节胶线距离，降低机组人员的劳动强度，为产品提高质量，降低消耗提供设备保证，胶面检测开关采用倍加福高灵敏度光电开关以提高灵敏度和稳定性。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明的剖视图。
图面说明：1、箱体，2、上胶辊，3、气缸，4、胶管，5、胶缸，6、下胶辊，7、弯臂，8、调节手柄，9、上胶辊齿轮，1 0、下胶辊齿轮，1 1、滑块联轴节。
具体实施方式：
结合以上附图详细描述实施例，本发明采用进口启动隔膜泵供胶，上胶轴2装在箱体1上由主轴直接驱动，下胶辊6是通过轴两端密封轴承支撑在胶缸5上，胶缸5的上部装有胶面检测光电管，在上、下胶辊的后部
各自联接一对齿轮，上胶辊齿轮9与下胶辊齿辁1 0啮合传动，在下胶辊6与下胶辊齿轮10之间通过滑块联轴节11联接，箱体1的弯臂处7的轴上装有调节手柄8，气缸3装在箱体l的侧面通过其上的齿条带动齿轮传动，
下胶辊6的辊外围的下部分埋在胶缸5里，胶缸5由下部的托架支撑，通过托架一端的手柄控制托架绕另一端转动，从而促使支撑在上部的下胶辊与上胶辊压紧、分离。设备正常运转时，下胶辊下半面浸泡在胶盒内的胶
面内，在与其上部的上胶辊完成对滚后，在下胶辊表面形成胶线。由于上、下胶辊之间可随意分离，可方便、快捷的清理，提高了设备的有效作业率。整个供胶机构安装有多重安全连锁机构，整个机构安装到位，同时上、下胶辊啮合好后，胶泵方可供胶，机器方可运行。胶缸上部安装有胶面检测光电管随时检测胶盒中胶面高低，当胶面位于设定上限时，胶泵停止供胶，机器生产过程中，胶面下降到设定下限时，胶泵即开始供胶，直到达到设定上限为止。往复循环供胶，保证了乳胶的正常供给，克服了原供胶机构中乳胶的循环使用弊端。由于胶缸的贮存、缓冲作用，胶液中的气泡在胶缸中释放，胶块在胶缸中沉积（可及时清理），这样，可有效避免漏气、掉头、搓接不良烟支的出现，降低残次品率。而且胶辊清洗方便，只需拆下上、下胶辊及胶盒进行清洗，不再附带其它元件（如轴承），大大延长了整个系统的使用寿命。
