对DESMA装置的消化吸收包括三个部分：
1．在消化引进设备资料的基础上，经过技术论证进行了国内配套工程设计、制造以及包括DESMA装置在内的安装、验收工作。国内配套设备，主要解决了流程中大型胶辊硫化及后处理设备，胶辊专用车床、磨床、胶
辊专用起重机以及公用工程，从而形成了从原料投入到制品具有准确外形尺寸和一定精度的合格品所需的全部加工工序生产线（如节约外汇约66万元。经两年来的生产考验，证明我厂设计、制造的配套装置技术合理，生
产可行，满足了不同类型及规格胶辊生产的需要。
2．该装置试生产阶段，我们对生产过程中所出现的问题，进行了大量的系统分析和协调处理，从而使系统生产日趋正常、稳定。在这些问题中，尤其以A组份系统的24换热器的去留问题最为突出：2-换热器位于Ai釜至A2釜的物料管上（图2），为换热效油加热器
换热器流程图率最先进的板式结构，其作用是提高Ai釜至Az釜的物料温度。出图l可知，Ai釜与Az釜是作用绝然不同的二个釜。前者起贮料作用，温度不宜太高，其工艺指标为≤65℃；后者起脱泡作用，如温度太低，物料粘度过大，则不利于将包裹在物料中的气泡释放，其
图3温度对预聚体粘度的影响工艺指标为80—85℃。因此，在A，釜至A2釜之间增设2#换热器，既可避免物料在Ai釜中长时间高温运行，又可达到A2釜需要的最佳脱泡效率的温度条件，还能节约能源。从这点出发，可以认为原设计思想是对的。但是实践中我们发现：就我厂目前使用的包括进口料在内的各种牌号的预聚体，它们中的大多数在65℃以下时粘度太大（见图3），造成at泵由于系统阻力大而难以正常运转，以至预聚体在2件换热器中残留较多，使系统清洗困难，如采用DESMA清洗方法，使用溶胀性极强的DMF作清洗剂，不仅使2#换热器的密封圈经常损坏，还严重影响生产，污染了环境。所以必须改变现状，以利生产的正进行。
