（一）圈簧加压摇架 如图4 -17所示，细纱圈簧摇架主要型号山较早的TF18系列（代表型号有TF18 - 115，TF18 - 118型）Yjl系列（代表型号确Yj1120、VJI -150型、YjiB - 150型）和曰前被普遍采用的YJ2系驯（代表型号有YJ2 - 142，YJ2 -—142A、C、D、E掣等），加压装置由摇架手柄、摇架壳体、加压秆结台件（包括胶辊轴夹簧）、由¨压结台件（包括弹簧及其上下定位销和调压偏心销）、锁紧机构、锁定螺钉等组成。尽管摇架的型号多种多样，但都不外乎以上这些组成部分，只是锁紧机构和加压元件有所不同而已。细纱机主要弹莆摇架结构示意图其工作运行状态是摇架手柄向下压下，一组螺旋弹簧在摇臂匣内被压缩并由锁紧机构锁定在一定压缩位置，弹簧压缩变形而产牛反弹力，通过加压杆和卡装在其上的胶辊将压力传递到前、中、后罗拉上，旧型号中TF18系列、Yjl系列和YJIA型、Yj2 - 142B型（包括此型号及以前生产的摇架）摇架只能调节前档压力。以后生产的新型摇架，前中后胶辊的压力均可分档调节并且可以单独调节，互不影响，从而进一步满足和方便了工艺上的需要与调整要求。卸压时只需要把手柄向上方掀起，使锁紧机构松开，摇臂连同三档胶辊一起抬起，便于清扫牵伸通道、换胶辊、上胶圈和上销等牵伸元件、检查罗拉表面等保养维护操作。
1加压组件 (1）加压元件加压元件加大都采用截面圆形钢丝螺旋压缩弹簧。弹簧压力是否持久而稳定，将直接影响加压效果，因而对弹簧材料的选择与加工工艺要求较高．目前摇架弹簧牛产厂使用的圆钢丝材料采用高级弹簧刚+前中后弹簧钢丝采用不同直径，一般选用2 2 -2 6mm，老型号摇架所用弹簧钢丝直径较细，过去有用I 6~2 2mm，现代弹簧摇架提供的最大压力和耐久程度要求大为提高，相比之下前弹簧要求较高，直径多采用2.6mm。弹簧钢丝经冷绕成形、磨头、热处理和定形、强化等一系列丁艺处理后，弹簧在恢复正常稳定尺寸下，还要经过严格的压力测量与偏差分选．2007年实施的弹簧摇架新行业标准进一步提高了 摇架的加压弹簧工作压力偏差和提高成套摇架加压压力偏差的要求，要求弹簧上作压力与设计名义值差异控制在十4c/0~ -4%之内，每一批弹簧簧间压力差异，做的较好的企业可控制在3—5N之内，对前簧工作压力差异可做到不大于3N，成套摇架加压压力偏差在规定工作位置叫负偏差为零，正偏差不大干干加压名义值的12%。 (2)胶辊与罗托间的甲行度：胶辊对岁拉问的平行度好与差直接影响罗拉钳¨的握持状态。平行度差，牵伸中对纤维的握持与牵引质付芹，影响成纱条干均匀度。2007年实施的新弹簧摇架行业标准进一提高了前胶辊与前罗拉、中 上罗拉与前胶辊的平行度要求，增加了后胶辊对前胶辊的平行度要求。要求前胶辊Fj前罗拉半行度70mm距离偏差小于0.25mm;前、中胶辊偏差小于0.5mm，前后胶辊偏差小于0.6mm。三对握持钳口线由前、中、后胶辊（又称前、中、后上罗柑）分别与前、中、后罗拉组成（俗称三直线）．生产上罗拉校直与进出是十分严格的，因此，要做好三直线关键耍做好二只胶辊与罗拉的平行度，这也是衡量摇架性能优劣的一项重要指标。日前，圈簧摇架握持胶辊轴芯是在中间位置，握持宽度在16mm左右，并随摇架的加压和释压运动共同起落，在工作位置中既要即要考虑胶辊轴在加压杆头部握持中水平面：晃动问隙尽量小，以保证三直线平行度、又要兼顾垂直面能有一定调节量，以确保两锭的加压差异达标。 (3)弹簧加压的调节机构：在加压组件的设计中，还有弹簧加压的调节机构。该机构可分为前、中、后三档，压力均可实现单独无级或分档调节。以上调节原理，均采用改变弹簧的工作状态来达到调压之日的。压力的调节，从机构上分有螺钉直接调节式、端面凸轮直接调节式、偏心多边块直接调节式等数种。TF18系列、Yjl系列和Y12系列摇架前上罗批三档不同的工作压力，可通过转动六角形偏心调节块来获得，YJ2 - 142C型及以后摇架中、后上罗拉压力才可以单独调节，工作压力有两档可通过转动偏心轮来获得。 2锁肾机构摇架的锁紧机构是为加压和释压时能获得刚性定位，加压时锁紧机构使圈簧压缩变形，施压位置止并且固定，不使胶辊有益斜，压力通过加压杆传递到前、中、后罗拉；释压时锁紧机构松开，弹簧放松，胶与罗拉脱开，凡摇架能掀起一定的角度，"能刚性定位，便于保全保养等操作；加压、释压时还要求方便省力，锁紧定位要稳定口，菲。锁紧机构的形式虽然变化繁多+但苴机构原理都崩于四连仟机构。
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