配方设计举例:
(1)硬度胶辊胶辊硬度在90～100（邵尔A）。
①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，当丁苯橡胶用量较多时，
胶层与铁芯粘合性能下降，应增加粘合性树脂用量。
②硫化剂选择。以硫黄硫化为主，用量有两种选择；一是40～50份，硬度提
高很快，表面光泽，与铁芯粘合性能好，但质地发脆，易裂，抗冲击及耐热性差；
另一种是使用20～30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，生热低，硫化平
稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。
⑧促进剂选择。有机促进剂以D为主，用量1份左右，也可用少量促进剂M
并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，
又能提高弹性，降低生热，用量5～10份。
④软化剂选择。用以改善工艺，帮助配方剂分散，增加粘性，但用量尽量少。
(2)半硬度胶辊半硬质胶辊硬度在80～85（邵尔A）。
①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、丁苯橡胶为主（单用或并
用）。
②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量20～30份，填料、炭黑
用量70～80份左右，后者加工性能较差。
⑧促进剂、软化剂选择。促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。
(3)软质胶辊软质胶辊硬度在30～40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶
辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。
①天然橡胶配合。要求硬度撮低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，
弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20
（邵尔A）左右时，软化剂用量相当于生胶的1～2倍，但会给混炼工艺造成困难，
容易出现迁移现象，可以使用大量油膏填充，以保证半成品迁性。硫化体系一般
硫黄2.5～3倍，促进剂选择硫化流动性好，定型慢的促进剂为主。常用促进剂M、
DM单用，用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙，碳酸镁为主，用量不宜过多，
约20～30份，其他用氯化锌填充。
②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡
胶的软化剂，用量不宜过多，避免造成喷出，可与油膏并用，既可降低硬度，又
能保证加工工艺顺利进行，总用量约为200份左右。硫化体系与天然橡胶配合相
同，只是硫黄用量稍低，促进剂用量稍高。其他配合与天然橡胶配合相同。
